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化低碳壓力為動力,變轉型挑戰為機遇

化低碳壓力為動力,變轉型挑戰為機遇

  • 分類:新聞中心
  • 作者:
  • 來源:
  • 發布時間:2022-11-07 12:09
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【概要描述】我國石化行業正處在結構調整、提質增效、降低能耗的轉型升級關鍵時期,面臨產品高質化、運營高效化、生產綠色化等一系列挑戰。在“雙碳”目標背景下,石化和化工各細分行業一方面將繼續實施落后產能淘汰、推進產能整合;另一方面通過清潔生產、綠色發展以及技術創新來實現產業價值鏈提升。煉化行業應如何抓住“雙碳”目標帶來的機遇,充分迎接挑戰?低碳轉型又面臨哪些壓力?

化低碳壓力為動力,變轉型挑戰為機遇

【概要描述】我國石化行業正處在結構調整、提質增效、降低能耗的轉型升級關鍵時期,面臨產品高質化、運營高效化、生產綠色化等一系列挑戰。在“雙碳”目標背景下,石化和化工各細分行業一方面將繼續實施落后產能淘汰、推進產能整合;另一方面通過清潔生產、綠色發展以及技術創新來實現產業價值鏈提升。煉化行業應如何抓住“雙碳”目標帶來的機遇,充分迎接挑戰?低碳轉型又面臨哪些壓力?

  • 分類:新聞中心
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  • 發布時間:2022-11-07 12:09
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       我國石化行業正處在結構調整、提質增效、降低能耗的轉型升級關鍵時期,面臨產品高質化、運營高效化、生產綠色化等一系列挑戰。在“雙碳”目標背景下,石化和化工各細分行業一方面將繼續實施落后產能淘汰、推進產能整合;另一方面通過清潔生產、綠色發展以及技術創新來實現產業價值鏈提升。煉化行業應如何抓住“雙碳”目標帶來的機遇,充分迎接挑戰?低碳轉型又面臨哪些壓力?

低碳轉型需以技術為抓手

  煉化行業作為我國經濟支柱行業之一,是僅次于電力、鋼鐵、水泥的第四大碳排放行業。目前,煉化行業正在逐步淘汰落后產能,加速推進綠色轉型發展。

  劉茂樹表示,煉化行業低碳轉型升級中面臨的難點主要在于:“雙碳”目標為煉化行業在轉型上帶來了時間緊、任務重的壓力;可再生清潔能源的開發及生產成本高,技術創新需求高;此外,創新技術實現落地面臨著投產設備成本高和高技術人才短缺等難題。煉化行業實現低碳轉型需要依靠新技術和新設備。隨著國家政策加強對碳排放指標的管控,越來越多的企業開始投入新技術,采購新設備,幫助降低企業碳排放。從目前來看,行業轉型及換新的趨勢正在逐漸走高。

  生活水平的提升帶來了下游化學品逐漸旺盛的消費需求,需求的增長也激發了企業產能的提升。項雷認為,“雙碳”目標背景下,降低能耗、提升效率,找到一條適合煉化行業長期可持續發展的路徑將會是實現全行業低碳發展的關鍵。隨著煉化一體化項目裝置逐漸興起,對煉化項目的大型化、一體化、智能化以及綠色發展和清潔低碳發展都提出了要求。因此,在“碳達峰”“碳中和”背景下,煉化企業應加快結構調整和產業轉型升級,大力開展綠色煉油、循環技術應用、二氧化碳捕集和利用技術、以及積極利用數字化手段,擁抱產業變革、順應發展趨勢,實現可持續、高質量發展。

  在新技術的驅動下,煉化企業的轉型和低碳化生產必將給中國企業帶來更多新的機會。對此,劉茂樹指出,作為煉化行業領先技術和解決方案提供商,霍尼韋爾憑借在可持續發展和節能減排方面的豐富經驗和技術優勢,正在通過開發及推廣一系列創新技術和解決方案,幫助煉化企業加強節能降耗、快速調整原料及產品結構,積極推進技術創新,從而實現轉型升級。

   項雷表示,霍尼韋爾UOP能夠利用新的手段幫助客戶進行優化改善。原料方面,霍尼韋爾UOP通過工藝技術路線轉變來實現“減油增化”;工藝方面,霍尼韋爾UOP發布的分子管理技術,能夠幫助客戶平衡碳氫轉化率,從而把原油里的碳氫化合物有效轉化成石化產品;運營方面,霍尼韋爾UOP主要通過數字化手段,為客戶找到能夠達到效益提升、環保優化的解決方案;排放方面,霍尼韋爾UOP擁有高效燃燒技術、碳捕集技術等,能夠幫助客戶找到改進空間,達到環保目標。 

  劉茂樹強調,煉化一體化的本質目的是減油增化,減油增化的過程本身就是巨大的減碳過程,因此未來也將有望出現零油品煉廠,有效實現煉廠減碳增效。在工藝路線的規劃上,相比以往注重經濟性及投資回報,環境、社會、公司治理(ESG)以及環保效益會成為實現低碳發展需考量的重點。此外,使用可再生原料,實現資源循環利用,也是實現節能增效的重要手段。

創新技術助力行業低碳轉型

  劉茂樹指出,隨著我國“雙碳”目標的提出,包括化工行業在內的碳密集產業對低碳減排解決方案的需求正在持續增長,多種創新技術不斷涌現。其中,可將煉油廠或工廠、發電廠排放的二氧化碳從源頭上捕獲并進行儲存的碳捕集、利用和封存(CCUS)技術成為助力實現行業低碳轉型的選擇之一。

  鑒于CCUS技術目前的較高成本,將該技術納入清潔能源技術范疇統籌考慮,并率先運用在清潔能源等相關領域,是實現CCUS技術落地的方式之一。例如將制氫技術與CCUS技術有機結合,在制氫過程中增加碳捕集和封存應用,在擴大氫能產能同時,促進CCUS技術的推廣和應用。

  例如,沃巴什谷資源有限責任公司(Wabash Valley Resources LLC)在其位于美國印第安納州西特雷霍特(West Terre Haute)的氣化廠改建項目中采用一系列霍尼韋爾CCUS技術,每年將捕集和封存165萬噸二氧化碳并生產清潔氫能,該項目是美國迄今為止最大的碳封存項目之一。

  CCUS技術在中國發展雖然起步較晚,但基于發電廠和煤炭氣化的工業經驗,中國在發展碳捕捉技術取得了快速進步,市場潛力向好。依靠與能效提升、終端節能、儲能、氫能等多領域多技術共同組合,CCUS技術可為實現“碳中和”提供經濟可行的解決方案。隨著“十四五”能源規劃和“雙碳”目標的制定與落實, CCUS技術的發展將迎來新的機遇與前景,為煉化等行業實現低碳轉型帶來福音。

  雖然CCUS技術擁有廣闊的應用前景,然而支持碳捕獲和封存技術(CCS)及設備的穩定運營會產生較高的成本,這是目前困擾CCUS技術大規模投入煉化等行業、實現商業運營的主要障礙之一。因此,如何在設備運營中減少能耗及運營成本,將成為未來CCUS技術改進的主要任務。

  在采訪中,項雷對未來CCUS技術在煉化行業中的應用表示看好。他指出,霍尼韋爾擁有領先的碳捕集技術組合,并不斷與行業伙伴攜手創新,實現以更低的成本捕集發電廠和重工業等行業排放的二氧化碳。具體技術包括:霍尼韋爾UOP模塊化MOLSIVTM分子篩脫水裝置和PolybedTM變壓吸附(PSA)裝置,可以用于分離氣化裝置中的二氧化碳和處理合成氣。Ortloff二氧化碳分餾技術可生產高純度的液態二氧化碳流,同時分離出將由變壓吸附裝置純化的富氫流。二氧化碳流將被送往永久性地質封存,而富氫流則可作為氫氣渦輪機燃料用于發電。富氫流還可用于化學合成,或作為清潔的運輸燃料銷售。

  然而,項雷直言,當前我國CCUS技術的發展也面臨諸多問題。例如,二氧化碳在捕集后如何被更有效利用,仍在研發進展中。目前捕集后的二氧化碳可以用于地下注氣儲存,也可供油田利用于產油,未來希望有更多可以有效固化二氧化碳并加以利用的技術。由于二氧化碳結構比較穩定,改變其分子結構需要大量的能量,霍尼韋爾UOP作為CCUS技術解決方案供應商之一,也正在就如何有效利用二氧化碳展開技術研發。此外,經濟性也是CCUS技術面臨的挑戰之一,目前可實現的油田注氣可以產生經濟效益,然而已知的其他利用技術及方式,需要投入額外成本處置捕集后的二氧化碳,如何平衡其中的經濟性,提高經濟效益,也是CCUS技術實現落地應用面臨的挑戰。

  基于這些挑戰,霍尼韋爾UOP正在與客戶一起研發探索成本更低的碳捕集技術,同時希望能夠得到來自政府以及產業等方面的更多支持,幫助企業勇于投資,將創新技術投入實踐??偠灾?,霍尼韋爾UOP看好CCUS技術的發展前景。CCUS技術可有效削減溫室氣體排放,這項技術的推廣對于實現可持續發展來說勢在必行。

  在中國“碳達峰”與“碳中和”目標的推動下,霍尼韋爾看好能源、航空、化工等行業推動節能減排、實現可持續發展帶來的機遇。劉茂樹表示,作為致力于推動可持續發展的數字工業高科技企業,霍尼韋爾的核心業務契合中國的市場需求和發展趨勢,公司約60%的新產品研發都以改善客戶的環保表現和社會效益為出發點。在中國,霍尼韋爾貫徹“東方服務東方”發展戰略,通過在中國應用公司越來越多的可持續發展技術,積極攜手中國合作伙伴推進節能減排,抓住可持續發展帶來的轉型機遇,實現高質量發展。

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